绿色幸福，触手可及，就在左右沙发
2011年，深圳特区。
城市奋斗情绪正炽，空气中隐约躁动着一派热火朝天之气。
而在杨村的一个家具企业里，一场先于行业、不计成本的绿色探索正在蓄势待发。
这个企业，就是左右。
在董事长黄华坤“全面进行水性漆改造”的指令下，左右迈着早于市场、先于行业的步伐，踏上了一条充满未知的绿色探索之路。
而在近三年的探索时光中，左右幸福工程在全国各地进行得有声有色，“幸福不远 就在左右”的品牌口号逐渐深入人心；深圳李朗工业园（一期、二期）、惠州博罗工业园、安徽宿州工业园、四川成都集采中心五大生产基地逐步投产运营，正迈着铿锵有力的步伐，快速发展，迅速扩张，雄赳赳气昂昂，跨过黄河长江，走进千家万户。
今天，问一声曾经一路同行的左右人，那时，难不难？
很难！
哪里难？
首先，最直接的困难，就是产品用漆的成本，上涨了30%左右。而且这一部分成本，需要由企业自己全部承担。因此，这一指令发布的最初，许多左右高管都表示无法理解，也并不支持。“我们用的油性漆，都是符合国家标准的，现在公司的发展势头这么好，应该把握时机，乘势而上，而不是分散精力，去研究一个没有人做过的东西。”
但是黄董很坚持，在他看来，这是一件关乎员工健康、顾客健康，包括工厂周遭村民健康的大事，所以，一定要坚持到底。
▲左右沙发水性漆工艺示意
其次，则是工艺上的困难。因为家具制造使用的密度板，具有天然亲水性，而水性漆，却是以水为溶剂。上漆过程中，一个掌握不好，就会渗透到木头里，当时看着没有问题，过上几个月，水就会从里面往外渗，造成木材的开裂。
所谓行业之先，即是没有案例可借鉴，没有经验可学习，一点一滴，都要靠自己摸索着前行。
试验，制造，返工，改进……近三年的时间，相关技术人员、生产工人，纷纷一头扎进了“水性漆”的使用研究中，不畏艰辛，攻坚克难。
一开始，计件拿工资的工人也会有怨言，因为要返工，要加班加点，工资收益会受影响。左右了解后，第一时间调整制度，给予大家一定补助，黄董也不断鼓励大家，“水性漆一定要攻下来，你们要相信自己，能把它做好。”
最终，左右根据一年四季不同的温度、湿度、作业空间，针对性研发出不一样的生产方式，一一解决了实际操作中遇到的难题，并且帮助一个供应商，将原本仅存在于实验室的纳米烘干技术，建设成为可供生产使用的纳米烘干线，吸引了众多家具业同行前来参观学习，为推动行业整体发展做出了贡献。
生产成本，时间成本，试验成本，人力成本，为了一个国家当时并未做出要求的“水性漆”，值得吗？
当然。
能够让员工在没有刺鼻油漆味的车间中工作，就值得！
能够让顾客使用到整体甲醛释放量≤0.06mg/m³的家具，就值得！
能够对推动绿色环保事业做出一点贡献，就值得！
在左右和黄董的眼里，对员工健康的关怀，对顾客健康的守护，对社会责任的担当，对绿色环保的坚守，是无法进行人力、物力、精力等成本换算的。
因为它们，皆是无价。
2015年，国家出台政策，提出要大力发展水性涂料行业、推广水性涂料使用。
之后几年里，一些大学宿舍、机场工程纷纷开始响应政策，在招标公告中注明，要求必须是水性漆产品方可参与投标。而左右沙发的经销商们，早已因为左右的自主创新研发，先人一步，获得了参与投标的“门票”。
如今，左右又一次带着对专业的不懈追求，实现了生产线上省能源、省资源、无公害、高效率的UV漆（光固化涂料）工艺应用改造。
这一次，全体左右人上下一心，戮力同行，因为大家已真切感受到，左右进行绿色环保工艺升级，是为顾客好，也是为自己好，是为了所有人好。守护绿色健康的种子，播进了每一个人的心底。
当绿色种子播进梦里，左右沙发的创新升级从此多了一个更绿色、更环保、更健康的方向，无论走多远，都不曾忘记因何出发。
当绿色梦想沉入心底，左右沙发助力“百万森林计划”，连续五年亲赴腾格里沙漠种树植心，让绿色梦想记在心里，行在脚下。
让绿色幸福，盛放左右。
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